化工泵機(jī)械密封經(jīng)常使用，但有時(shí)由于我們的操作失誤，機(jī)械密封會(huì)泄漏，不利于我們的使用。造成這種情況的原因很多，要先分析具體原因，再解決。

1.安裝得太緊了。觀察機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)平面。如果平面上有嚴(yán)重的炭化、發(fā)黑、深痕，密封橡膠變硬，失去彈性。這種現(xiàn)象是由于安裝過(guò)緊造成的。處理方法:調(diào)整安裝高度。葉輪安裝好后，用螺絲刀拉動(dòng)彈簧，彈簧有很好的張力。松開(kāi)后會(huì)復(fù)位，移動(dòng)距離2-4MM。

2.化工泵安裝太松。觀察機(jī)器密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)平面。表面有一層薄薄的水垢，可以擦掉，表面基本無(wú)磨損。這是由于彈簧失去彈性和裝配不良，或電機(jī)軸向移動(dòng)造成的。

3.水質(zhì)差含有顆粒。由于水質(zhì)差，顆粒小，介質(zhì)中鹽酸含量高，形成磨粒磨損機(jī)封的平面或應(yīng)變機(jī)封的表面，產(chǎn)生溝槽、環(huán)等現(xiàn)象。處理方法:提高水壓或介質(zhì)，更換機(jī)器密封。

4.缺水運(yùn)行造成的干磨損壞。這種現(xiàn)象多見(jiàn)于底閥式安裝，如入口處負(fù)壓，進(jìn)氣管內(nèi)有空氣，泵腔內(nèi)有空氣。泵啟動(dòng)后，機(jī)器密封的摩擦產(chǎn)生高溫，無(wú)法冷卻。檢查機(jī)器密封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開(kāi)裂。處理方法:排除管道和泵腔內(nèi)的空氣，更換機(jī)械密封。

5.氣蝕。汽蝕主要是由熱水泵引起的。由于介質(zhì)為熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的蒸汽進(jìn)入泵腔內(nèi)的高處，無(wú)法排除，導(dǎo)致化工泵無(wú)水運(yùn)行，機(jī)械密封干磨失效，安裝自動(dòng)排氣閥，因汽蝕而更換機(jī)械密封。

6.組裝問(wèn)題。泵蓋安裝時(shí)可能安裝不平整，導(dǎo)致軸與泵蓋不垂直，造成動(dòng)靜平面不一致，啟動(dòng)時(shí)間不長(zhǎng)，造成單邊磨損和滲水。安裝動(dòng)環(huán)和靜環(huán)時(shí)，也可能損壞橡膠件或擦傷動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的表面。解決方法:拆卸重裝，檢查泵蓋是否平整。機(jī)械密封處漏水的另一種可能性是機(jī)械密封失效。

化工泵機(jī)封泄露的原因主要有以上六點(diǎn)。在此提醒用戶，先分析原因再解決，可以達(dá)到很好的效果。