隨著國家對環(huán)保越來越重視，對火電廠脫硫的可靠運行提出更高的要求。脫硫漿液循環(huán)泵是電廠脫硫系統(tǒng)的重要組成部分，對于脫硫系統(tǒng)正常投運起著至關(guān)重要的作用。針對國內(nèi)火力發(fā)電廠脫硫漿液循環(huán)泵常出現(xiàn)的缺陷，從不同角度分別對脫硫漿液循環(huán)泵出現(xiàn)的故障模式進行分析，針對出現(xiàn)的故障點制定有針對性的對策。

1 脫硫漿液循環(huán)泵概述

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環(huán)，是石灰石（石灰）－石膏法脫硫工藝中流量最大、使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵經(jīng)不僅故障發(fā)生頻率高，而且故障類型也多種多樣，這就嚴重降低了火電廠脫硫系統(tǒng)的運行可靠性。

2 設備及系統(tǒng)存在問題及解決方法

2.1 密封水系統(tǒng)故障及其應對

常見的脫硫漿液循環(huán)泵密封方式一般采用機械密封。機械密封也分無水機封、外排式和內(nèi)排式三種。內(nèi)排和外排式機封均依靠工藝水對機械密封進行密封和冷卻。機封受密封水水質(zhì)的影響較大，如果密封水中存在雜質(zhì)，將會加劇機封動靜環(huán)磨損，甚至會損壞機封。其中，目前國內(nèi)大部分的脫硫工藝水系統(tǒng)由于全廠水平衡問題而混入工業(yè)廢水回用水源，水質(zhì)較差，在實際運用中表現(xiàn)出了一定的缺陷，水中混入雜質(zhì)，那么就會嚴重加劇磨損。密封水壓力如果低于泵內(nèi)壓力，漿液將會倒流并堵塞機封水管，因此機封水壓力要保持穩(wěn)定，并高于泵出口壓力。

對策：機封水不使用工業(yè)廢水回用水源，保證密封水內(nèi)無雜質(zhì)，或者在工業(yè)廢水回用水管路加裝過濾器；在機封水進水管路上加裝水表，防止機封水斷流；將機封水水源與泵沖洗水水源分開，防止泵在沖洗水時機封水壓力低堵塞機封水管。大小修期間對工藝水管路進行檢查，清理工藝水管路內(nèi)積存污泥等異物。

2.2 油系統(tǒng)故障及其應對

現(xiàn)實中，很多機械設備要想實現(xiàn)長久健康地運行，就必須對關(guān)鍵的運動部件進行潤滑，泵類設備自然也不例外。循環(huán)泵的軸承主要采用脂潤滑和油潤滑兩種潤滑方式。兩者相比，脂潤滑可以簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)，而油潤滑則比較復雜；脂潤滑冷卻效果不佳且極速轉(zhuǎn)速較低，極限轉(zhuǎn)速是油潤滑的65%～80%，可能會縮短軸承的使用壽命。在這情況下，就需要根據(jù)潤滑方式的不同采取相應的對策，定期更換油系統(tǒng)密封件，防止油系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏；定期添加和更換潤滑脂，做好每月潤滑脂添加工作。夏天由于天氣炎熱，需適當縮短定期維護周期，防止軸承溫度過高損壞軸承。

2.3 漿液系統(tǒng)故障及其應對

在石灰----石膏法脫硫系統(tǒng)中，濾網(wǎng)脫硫塔內(nèi)壁上，濾網(wǎng)的主要做是為了防止塔內(nèi)運行形成的積垢和其他異物經(jīng)過循環(huán)泵進入噴淋層，引起噴淋層漿液噴嘴嚴重堵塞。噴嘴堵塞會致使脫硫效率不達標。檢修難度也大，而且均為高空作業(yè)，安全隱患很大，循環(huán)泵接入口加裝濾網(wǎng)后，較大異物不能進入噴淋層噴嘴，不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，循環(huán)泵能安全經(jīng)濟的運行，但濾網(wǎng)堵塞一樣會導致類似的問題。

為了避免這種情況，我們一般需要對漿液濃度進行嚴格控制，比如將固體的石膏濃度限制在8%～12%，如果不滿足該要求，那么就會造成結(jié)垢堵塞問題。

但現(xiàn)實中，實際濃度經(jīng)常會出現(xiàn)超標。此外，雖然實際中廣泛應用了石膏漿液濃度的在線監(jiān)測系統(tǒng)，但相關(guān)儀表監(jiān)測到的數(shù)據(jù)可能并不準確，進而造成漿液的實際濃度會比監(jiān)測到的數(shù)據(jù)更高，而這些也是導致塔壁和鼓泡管出現(xiàn)嚴重結(jié)垢問題的原因。

針對以上問題，建議采取以下措施：對石膏濃度進行嚴格限制，確保其滿足設計要求;對漿液的濃度進行取樣檢測，然后將檢測數(shù)據(jù)和在線監(jiān)測到的數(shù)據(jù)進行對比，并以此為基礎對監(jiān)測系統(tǒng)的進行調(diào)整，從而實現(xiàn)對監(jiān)測誤差值的有效管控。裝設目前測量脫硫密度最準確的周期取樣密度計。（點擊鏈接了解詳細信息）

2.4 入口濾網(wǎng)經(jīng)常存在的問題及其應對

除了上文中提到的堵塞問題外，循環(huán)泵的入口濾網(wǎng)還經(jīng)常發(fā)生法蘭滲漏、本體穿孔滲漏以及防腐損壞等問題。

其中，造成濾網(wǎng)阻塞的雜物除了包括吸收塔的石膏結(jié)晶外，破碎的氧化風機館和鼓泡管也是雜物來源之一。

同時，由于機組長時間、不間斷運行的緣故，入口濾網(wǎng)的防腐襯膠可能會發(fā)生破損，而這也會對濾網(wǎng)的正常工作造成不利影響。

針對這些問題運行中需要控制吸收塔石膏漿液濃度，保證在標準范圍內(nèi)。機組停機檢修期間，應將吸收塔排空，并對吸收塔內(nèi)雜物進行徹底清理；要求防腐單位使用質(zhì)量更好的膠板材料，并在做襯膠的過程中，嚴格監(jiān)測環(huán)境濕度，如濕度太大則立即停止。修復后回裝濾網(wǎng)，不要立即注水并將排污門打開，保證襯膠有充足的養(yǎng)護時間。

2.5 濾網(wǎng)與出、入口排污電動門存在的問題及其應對

對于脫硫漿液循環(huán)泵而言，其濾網(wǎng)和出、入口排污電動門還經(jīng)常會出現(xiàn)下列故障：執(zhí)行器掉電、閥板沖刷密封面受損、執(zhí)行器或電動門的減速機構(gòu)卡澀等等。圖片

造成這些故障問題的原因包括：閥門閥板處漿液沉積，入口電動門可能進入較大塊雜質(zhì)（例如掉落的吸收塔鼓泡管或者氧化風機管）卡澀閥板；由于檢修后執(zhí)行器開關(guān)未重新定位，導致開關(guān)后力矩報警；閥板受漿液沖刷，密封面磨損，導致關(guān)閉不嚴出現(xiàn)滲漏。

針對以上問題，建議采取下列措施進行處理：將泵沖洗水移至靠近閥門處，保證漿液泵在停運后沒有漿液沉積；可在吸收塔內(nèi)脫硫漿液循環(huán)泵入口處再加一道濾網(wǎng)，此濾網(wǎng)孔較大（100×100mm），將吸收塔內(nèi)大塊雜質(zhì)過濾掉，避免卡澀入口電動門；

要求每次檢查閥門必須對閥門開關(guān)限位進行核對，如有偏差需重新定位。

2.6 機械密封存在的問題及其應對 

脫硫漿液循環(huán)泵的機械密封故障也是造成其可靠性降低的一個重要因素，而機械密封常發(fā)生的故障包括滲漏、動靜環(huán)碎裂、機封水管脫落、機封水管路堵塞等。造成這些問題的主要原因包括機械密封缺乏正確的檢修、彈簧壓縮量沒有進行合理調(diào)整以及動、靜環(huán)缺乏妥善保護等。圖片

針對這些問題，應采取以下措施：對機封水的壓力進行嚴格掌控，進而提升密封的潤滑和和冷卻效果;為了避免機封水管的堵塞，應對母管濾網(wǎng)進行定期清理;積極開展多種途徑的培訓方式，以切實提升相關(guān)人員的檢修和操作技能等等。

2.7 聯(lián)軸器、軸承箱存在的問題及其應對

脫硫漿液循環(huán)泵的軸承箱經(jīng)常會出現(xiàn)溫度過高、振動過大或者端蓋滲油等問題，進而降低其工作可靠性。

連軸器連接部分安裝不到位，循環(huán)泵振動大

主要原因有以下幾個方面：軸承骨架油封磨損；由于端蓋螺栓強度不夠；非驅(qū)動端推力軸承游隙不合適，軸承與軸承箱裝配間隙過大或者過?。槐萌~輪因沖刷磨損，出現(xiàn)動靜不平衡。軸承箱內(nèi)異物混入。

對策：定期更換骨架油封；將所有軸承箱端蓋螺栓更換為強度更高的螺栓，并對泵軸承箱總的殘余間隙進行調(diào)整，保證軸串動量在允許范圍內(nèi)；明確檢修工藝，嚴格按照標準進行調(diào)整軸承和軸承箱配合間隙；回裝軸承時用煤油將軸承箱徹底清洗多遍。日常定期維護添加油脂，使用加油嘴往軸承箱加油，油嘴如有損壞應及時更換。;

2.8 其他問題及其應對

上文對脫硫漿液循環(huán)泵的子系統(tǒng)及其關(guān)鍵部位存在的故障及其應對方法進行了詳細探討，通過采取以上措施，可以降低脫硫漿液循環(huán)泵的故障發(fā)生幾率，進而提升其工作可靠性。但在實際運行中，除了以上所列故障之外，脫硫漿液循環(huán)泵還容易出現(xiàn)一些其他問題。

比如膨脹節(jié)由于老化而破裂、因入口濾網(wǎng)堵塞而造成的膨脹節(jié)吸扁、因連接法蘭墊片受損而造成的漏水等等。

為了切實避免以上故障問題的發(fā)生，需要及時對相關(guān)部位及時進行處理并對已經(jīng)達到使用期限的膨脹節(jié)和法蘭墊片加以更換。此外，脫硫漿液循環(huán)泵的壓力表接頭處如果發(fā)生密封墊受損等情況，那么就會引發(fā)滲漏，此時壓力表會因為取樣管滲入了漿液的緣故而無法進行準確測量，這就要求必須及時更換密封性良好的壓力表。