我們都知道離心泵除了在安裝完成進行調(diào)試的時候允許點啟動空轉(zhuǎn)，之后是禁止空轉(zhuǎn)的，因為這會對離心泵造成很大的損壞，常見的原因多是機械密封出現(xiàn)了損壞，而在有液體的情況下運轉(zhuǎn)主要是依靠液體介質(zhì)在動靜環(huán)摩擦面之間進行潤滑，所以在使用的時候確保機械密封穩(wěn)定還是很有必要的

機械密封的動靜環(huán)之間的摩擦可能會出現(xiàn)以下四種情況

干摩擦：滑動摩擦面上沒有液體進入泵里，所以無法產(chǎn)生液膜對動靜環(huán)進行潤滑，只有塵土，氧化層和吸附在上面的氣體分子，在動靜環(huán)運轉(zhuǎn)的時候，結(jié)果肯定是摩擦面干摩擦，發(fā)熱后磨損加劇造成了泄漏

邊界潤滑：當動靜環(huán)之間的壓力增大或者液體在摩擦面上形成液膜的能力較差的時候，液體將會從離心泵的間隙被擠出，由于密封環(huán)的表面不可能絕對的平整，所以就會出現(xiàn)接觸形成磨損，凸處已經(jīng)出現(xiàn)磨損，而在凹出則依舊殘留著潤滑液，造成邊界潤滑，這種情況下形成的磨損和發(fā)熱程度一般被定為中等

半液體潤滑：滑動表面的凹坑存在液體，接觸面之間依舊存在一層薄膜，所以發(fā)熱情況和磨損情況都比較好，由于動靜環(huán)之間的液膜在出口的地方存在著表面的張力，所以限制了液體的泄漏

完全液體潤滑：在動靜環(huán)之間的壓力不足，間隙變大導致液膜增厚的時候，不會存在固體接觸，所以不會產(chǎn)生摩擦，但是由于間隙太大也會導致起不到密封的效果，泄露嚴重，在實際的運行中一般很少會遇到這種情況

機械密封動靜環(huán)之間的工作情況多是處于邊界潤滑和半液體潤滑兩種情況之間，而半液體潤滑可以在摩擦系數(shù)較小的情況下取得比較好的密封效果

在日常的使用中我們需要考慮的不僅是良好的潤滑條件，還需要從介質(zhì)性質(zhì)是否容易腐蝕，壓力、溫度、滑動速度等諸多方面進行考慮，合理的潤滑結(jié)構(gòu)和提高動靜環(huán)摩擦質(zhì)量也是必須要注意的。