機械密封又被稱為端面密封，機械密封技術(shù)在近幾十年有了極大的發(fā)展，在石油、化工、冶金等工業(yè)方面應(yīng)用廣泛。

但在應(yīng)用的過程中，有時候機械密封卻極易損壞失效，這時候我們就需要對失效原因進行分析，選擇合適材料和種類的機械密封，下面我將介紹幾種機械密封失效的原因。

1. 腐蝕失效

a. 表面腐蝕

由于腐蝕介質(zhì)的侵蝕，機械密封會出現(xiàn)表面腐蝕，嚴重時會造成穿透現(xiàn)象，彈簧件采用不銹鋼就是為了減輕表面腐蝕。

b. 點腐蝕

彈簧套常會出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象，甚至造成穿孔。點腐蝕雖對密封使用不會造成嚴重后果，但也應(yīng)盡早更換，防止影響密封性能。

c. 晶間腐蝕

碳化鎢環(huán)與不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用過程中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕，為防止該腐蝕，應(yīng)對不銹鋼進行固溶處理。

d. 電化學(xué)腐蝕

異種金屬在介質(zhì)中常會引發(fā)電化學(xué)腐蝕，使鑲環(huán)松動，影響密封效果，通常采取在鑲接處涂抹黏結(jié)劑的方法防止電化學(xué)腐蝕。

e. 縫隙腐蝕

螺釘與螺孔之間、動環(huán)內(nèi)孔與軸套表面之間、O環(huán)與金屬槽之間，由于間隙內(nèi)外的介質(zhì)濃度差而導(dǎo)致縫隙腐蝕。

f. 應(yīng)力腐蝕

金屬焊接波紋管、彈簧等長期在應(yīng)力腐蝕的作用下，往往會產(chǎn)生斷裂，使密封失效，常采用加大波紋管內(nèi)徑和彈簧絲徑方式進行避免。

2. 熱損失效

a. 發(fā)泡、碳化

使用過程中石墨環(huán)超過許用溫度，摩擦面析出的樹脂會發(fā)生碳化，當存在黏結(jié)劑時，黏結(jié)劑會發(fā)泡變質(zhì)，使密封面泄露增大。

b. 熱裂

密封面處于干摩擦狀態(tài)、雜質(zhì)進入密封面、抽空、冷卻突然中斷等現(xiàn)象都會導(dǎo)致密封環(huán)表面出現(xiàn)徑向裂紋，加快密封環(huán)的磨損，使密封失效。

c. 老化、溶脹

橡膠類在超過許用溫度的情況下繼續(xù)使用，會出現(xiàn)老化、龜裂、變硬的現(xiàn)象。有機溶劑在超過許用溫度的情況下繼續(xù)使用，則會導(dǎo)致溶劑溶脹，造成密封失效。

d. 摩擦失效

摩擦副若材料耐磨性差、端面比壓過大、密封面進入固體顆粒、摩擦系數(shù)大等均會導(dǎo)致密封面磨損加快，引發(fā)密封失效。選用良好的耐磨性材料、采用平衡型機械密封、減小彈簧壓力均可減少因摩擦作用而引發(fā)的失效。